Systemet blir lansert på årets Bygg-Reis-Deg-messe og vil deretter bli å få i byggevarehandelen.
Lekende lett
Elementene laget av EPS, ekspandert polystyren, er større enn konkurrentenes, to meter lange og 60 og 30 centimeter høye. Dermed går de raskt å stable opp. De største elementene veier kun 15 kilo og håndteres av en person.
Ved transport er elementene klappet sammen. De foldes ut først ved montering. Mellom elementveggene sitter det stålbindere der andre fabrikanter vanligvis bruker bindere av plast. Dette gir ekstra styrke, slik at veggen i hele sin høyde kan stables opp før man fyller på betongen. Horisontal armering legges inn for hver elementhøyde, og vertikal armering legges i når hele elementveggen er oppe.
Fordi elementene har innebygde stålskinner kreves det skjæreverktøy med stålblad for å kappe dem til i riktig størrelse på byggeplassen.
Avstiving
Elementveggen må avstives på innsiden med stålstag. Dette støttesystemet er imidlertid utformet slik at det samtidig utgjør et stillas som gjør det enklere å jobbe med den øverste delen av veggen. Også utvendige hjørner må forsterkes, enten med en spesiallaget vinkelskinne i metall eller en annen forsterkning bygd på stedet. All slik avstiving skrus fast i de innlagte stålskinnene i elementene.
Etter støpingen kan avstivningene fjernes etter få dager, men herdingen av betongen tar rundt 14 dager, og først deretter kan man fylle masse inntil veggen på utsiden.
Denne veggen kan bygges i flere etasjer, men i Norge setter brannvernreglene en stopp ved tre etasjer. I systemets hjemland Canada, bygges det opp til fem etasjer med et tilsvarende systemet.
Tre tykkelser
Den utvendige vangen på EPS-elementene kommer i tre tykkelser. Mens den innvendige vangen alltid er 7,5 centimeter, så er yttervangene 7,5, 11 og 15 centimeter tykke, og gir en U-verdi på henholdsvis 0,248, 0,207 og 0,175 W/m2K. I kombinasjon med en innvendig utlekting og isolering, vil man kunne komme ned til passivhuskravet ved bruk av det tykkeste elementet.
Hensynet til kondens og duggpunkt i veggen ligger til grunn for at det økte tykkelsen er lagt utvendig. Også tykkelsen på selve støpen kan justeres.
Da Glava viste fram produktet for fagpressen i september, ble det også pekt på muligheten for prefabrikkering, å lage ferdig hele vegger av disse elementene på fabrikk, og så raskt sette disse opp på byggeplassen, heist på plass vegg for vegg. Dette kan særlig være aktuelt for større feltutbygginger.
Produseres i Norge
Glavasjef Jon Karlsen kunne fortelle at Glava har jobbet med prosjektet i tre år og sett på mange ulike systemer før de valgte å satse på det kanadiske, med noen modifikasjoner.
– Vi har investert vel 40 millioner kroner i produksjonsanlegget i Spydeberg. Vi har tro på dette produktet tilpasset norske forhold både når det gjelder klima, byggeskikk og norske krav og forskrifter. Systemet er så enkelt at det bør kunne håndteres av alle som bygger i Norge, mente Karlsen.
Og når bilen fra Glava likevel skal til byggeplassen, kan den også ta med andre byggevareprodukter på det samme lasset, påpekte Glavas representanter på presentasjonen.
Se Trollveggen på nettet for utfyllende informasjon.
En kommentar til “Raskt til topps med Trollveggen”
Ser praktisk ut. Salget avhenger nok først og fremst over pris sammenliknet med tradisjonelle og vel innarbeidete metoder.