Takkonstruksjonen består av hele 47 forskjellige takflater i limtre og Kerto. (Foto: Jan Lillehamre/Moelven)

Takflater uten like

Etter 65 timer med datastyrt bearbeiding, gikk det lekende lett å montere takkonstruksjonene på Tømra Barnehage i Selbu.

Dette til tross for at taket ble konstruert ved hjelp av hele 574 unike deler som til sammen utgjør 47 forskjellige takflater, skriver Moelven Limtre.

Ferdig levert

Alt ble ferdig kappet og bearbeidet i fabrikk, før det hele ble transportert ut på byggeplassen og montert. Totalt med limtre, Kerto og søyler, leverte Moelven Limtre AS 740 deler til prosjektet, hvorav alle taksperrene måtte skjæres i to vinkler i hver ende.

(Foto: Jan Lillehamre/Moelven)
(Foto: Jan Lillehamre/Moelven)

– Tilsvarende innmålingsjobb ute på byggeplassen ville vært vesentlig mer tidkrevende. Med data-styrt tilskjæring går arbeidet raskt unna og med millimeters presisjon, sier produktsjef i Moelven Limtre AS, Rolf Evensen.

Gir færre feil

Arkitektens tegninger av Tømra Barnehagen var laget i DAK. For en konstruksjon bestående av ulike flater, er det spesielt viktig at alle knutepunkter blir nøyaktige. Totalt sett reduserer datastyrt bearbeiding med CNC-maskin faren for feil betraktelig.
– Ved hjelp av 3D-modellen sørger bearbeidelsesmaskinen for at alle sammenføyninger passer nøyaktig overens. Vi produserer mye raskere og mer nøyaktig når skjæring, kapping og bearbeiding skjer i kontrollerte former innendørs, sier Evensen.

Fornøyd kunde

Anleggsleder i Primahus, John Renå, kan skrive under på det siste. Han var overrasket over hvor få feil som ble avdekket når taket var ferdig – på rekordfart.

- Meget kompliserte takverk kan nå produseres på en rask og effektiv måte, med vesentlig mindre arbeid på byggeplassen. Vi anbefaler gjerne Moelven Limtre for lignende prosjekter, sier anleggsleder i Primahus, John Renå. (Foto: Jan Lillehamre/Moelven)
– Meget kompliserte takverk kan nå produseres på en rask og effektiv måte, med vesentlig mindre arbeid på byggeplassen. Vi anbefaler gjerne Moelven Limtre for lignende prosjekter, sier anleggsleder i Primahus, John Renå. (Foto: Jan Lillehamre/Moelven)

– Det var et omfattende og ressurskrevende prosjekt med en komplisert utførelse. Tømra Barnehage sto ferdig i løpet av seks måneder. Bygningen, som er basert på passivhus-filosofien og konstruert etter de samme standardene, fikk råbygget reist med «tak-over-tak» løsning, og er dermed produsert innendørs fra A til Å.
– Brukerne av barnehagen er tilfredse med resultatet, Primahus har mottatt svært få reklamasjoner på bygget, sier Renå.

Nye vinkler

Arkitekt Tore Wiger hadde egentlig liten tro på at takflatene kunne skjæres til på forhånd.
– Da jeg tegnet løsningen var jeg inspirert av noen 70-talls bygg utenfor Bergen. Der er alt laget for hånd på byggeplassen, forteller Wiger, som til daglig er å finne hos Arkitektene VIS-A-VIS.
Siden Tømra Barnehage skulle ha torvtak og oppføres i et landbruksområde, var ideen at bygget skulle gli inn som en naturlig del av omgivelsene; et lite høydedrag som bølget seg frem i landskapet.
Wiger var klar over at takkonstruksjonen ville bli krevende å bygge, og ble derfor lettet da det viste seg at delene kunne prefabrikkeres. Det er første gang Wiger har tegnet et bygg hvor det bare er selve monteringen som blir utført på byggeplassen.

– Du behøver ikke begrense deg så mye hvis du har kontroll på geometrien. Kompliserte takkonstruksjoner kan nå produseres på en effektiv måte, sier han.

 

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *