De siste månedene har gått til bygging av en helt ny produksjonslinje, fjernet gamle varmeelementer som gikk på gass, og erstattet dem med elektriske elementer. (Foto: Gyproc)

Artikkelen ble publisert for over 1 år siden. Tekniske egenskaper, priser og andre fakta kan ha endret seg siden publisering.

Produserer verdens første karbonfrie gipsplater i Fredrikstad

– Nå er produksjonen i gang på verdens første CO2-frie gipsplatefabrikk, sier Gyproc etter fire måneders ombygging på fabrikken.

Ved å bytte til 100 prosent norsk vannkraft fra tidligere bruk av naturgass, sparer fabrikken omverdenen for 23.000 tonn CO2-utslipp – hvert år, skriver Gyproc.

Endelig er produksjonen i gang

– Dette er en stor dag for Gyproc og Fredrikstad. Ved å gjennomføre denne ombyggingen tar vi et pionersteg i å gjøre produksjonen av byggevarer karbonfri. Dette er den første gipsplatefabrikken i verden som ikke bruker gass som hovedenergikilde, sier Andreas Fritzsønn, administererende direktør i Saint-Gobain Byggevarer som eier merkevaren Gyproc i Norge.

– Denne satsingen er en nøkkel for å redusere CO2-fotavtrykket i byggeindustrien, og vi tror mange av våre kunder har ventet på dette, sier Andreas Fritzsønn, administererende direktør i Saint-Gobain Byggevarer. (Foto: Gyproc)

De siste månedene har gått til bygging av en helt ny produksjonslinje, fjernet gamle varmeelementer som gikk på gass, og erstattet dem med elektriske elementer.

Nøkkelsatsing for reduksjon av CO2-fotavtrykket

Prosjektet er en pilot for utvikling av mer miljøvennlige gipsplatefabrikker, som Gyproc-eier Saint-Gobain ønsker å etablere flere steder i verden.

Ved å øke varmegjenvinningen og prosesseffektiviteten er anleggets energiforbruk også redusert med 30 prosent. Samtidig har vi klart å øke anleggets produksjonskapasitet med 40 prosent.

– Denne satsingen er en nøkkel for å redusere CO2-fotavtrykket i byggeindustrien, og vi tror mange av våre kunder har ventet på dette. Ombyggingen har vært spennende å følge, og vi er svært glade for at produksjonen nå er i gang. Den gamle fabrikken hadde et utslipp på 16.000 tonn CO2 i året i 2022, men med den nye fabrikken har vi økt kapasiteten, og dermed blir besparelsen 23.000 tonn CO2 i året, sier Fritzsønn.

Elektrisk oppvarming

I produksjon av gipsplater er det kalsinering og tørking som krever store mengder varmeenergi. Kalsinering vil si varmebehandling av faste råstoffer i ovn. Oppvarming med gass er i dag standard i bransjen, og oppvarming med elektriske varmeelementer representerer derfor noe helt nytt.

Den viktigste teknologiutviklingen i prosjektet er å sammenføye kjente prosesser for kalsinering og tørking av gipsplater med elektriske luftoppvarmingssystemer. Disse teknologiene gir null utslipp av klimagasser.

Viktig med støtte fra politikere

Da beslutningen om å bygge om fabrikken ble tatt, var det avgjørende viktig at norske politikere stilte opp, og at Enova kunne trå til med en støtte på nærmere 70 millioner kroner.

– Dette har vært et samarbeid, og vi er svært glade for at vi nå har kommet i mål. Hele investeringen ligger på omtrent 300 millioner kroner, sier Fritzsønn.

Den offisielle åpningen av den ombygde fabrikken finner sted 15. mai, og blant annet har statsminister Jonas Gahr Støre meldt sin ankomst.

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket med *