Med elementproduksjon flyttes materialhåndtering og avfallet fra byggeplassen til produksjonslokalene. Det blir likevel totalt sett en så sterk reduksjon i avfallet fordi det benyttes bedre kapputstyr, materialene utnyttes bedre og produksjon og lagring foregår innendørs, framgår det av «Avfallsreduksjon knyttet til yttervegger». Bacheloroppgaven er skrevet av ingeniørfag-studentene Andreas Løvaas, Sigurd Ringen og Trygve Holth ved NTNU.
Les også:Godt å kunne reise et hus på én dag (+)
Mindre produksjonsfeil med BIM
Bygningsinformasjonsmodellering – BIM – er et viktig verktøy i prefabrikasjon fordi det gjør det mulig å produsere mer presise elementer med mindre feil og fordi fabrikkene kan utvikle mer kompliserte elementer, framgår det av oppgaven.
Sammenligner med plassbygde leilighetsprosjekter
I samarbeid med Ø. M. Fjeld AS har studentene sett på hvor mye svinn som har oppstått ved bygging av yttervegger i tre i leilighetsprosjekter og sammenlignet dette med beregninger av avfallsmengder om tilsvarende var bygd i fabrikk. Totalt var det svinn på 8,64 kg per meter vegg ved plassbygging, mens beregnet svinn ville være 4,75 kg ved fabrikkproduksjon. Det tilsvarer 45 prosent reduksjon i materialsvinnet.
Den største andelen av svinnet kommer av gips og bindingsverk, med henholdsvis 4,6 og 3,6 kg per meter vegg ved plassbygging. Ved elementproduksjon vil svinnet bli halvert for begge produkttypene, ifølge beregningene.
Les mer: Avfallsreduksjon knyttet til yttervegger
Fem prosent mindre svinn
– Produksjonen er mer effektiv med elementer og det blir mindre svinn sammenlignet med tradisjonell montering på byggeplassen, konstaterer også direktør Ståle Sagstuen i Optimera Byggsystemer i en pressemelding.
Optimera Byggsystemer opplever for tida stor vekst i etterspørselen, og kunne derfor tidligere i høst åpne sin sjette elementfabrikk.

I elementproduksjonen bruker Optimera CNC-maskiner i trelastkappingen. Maskinene fores med materialbehov, og avfallsmengden kan måles:
– Svinn av treverk er redusert til ca. fem prosent og svinn av gips til ti prosent. Svinnet kan holdes nede gjennom innendørs produksjon hvor kapp, rester og isolasjon kan bli brukt i andre prosjekter. Neste «byggeplass» kommer på samme monteringsstasjon. Her kan vi bruke fullgode byggematerialer fra forrige prosjekt. På byggeplasser går de derimot rett i avfallskonteinere, poengterer Sagstuen.
Avkapp blir varme
Sætheren Element på Hønefoss har gjort seg lignende erfaringer. Materialsvinnet blir mindre i fabrikk enn på byggeplass siden materialrester kan brukes i neste element.
– Det minste avkappet går i fyranlegget som holder varmen i fabrikken og tilstøtende kontorlokaler, forteller daglig leder Nils Olav Sætheren.

Han legger til at elementproduksjonen forårsaker mindre transportbehov. Fabrikken kan ta imot større lass og likevel holde et bredere sortiment enn om materialene skal leveres og oppbevares på byggeplass. Dessuten kan leveransene til byggeplass begrenses til en eller to med elementer mens plassbygging ofte krever flere leveringer med ulike materialtyper, poengterer han.
Les også: – Vi merker stort press på elementer nå
Bærekraftig kortreist
Direktør Ståle Sagstuen i Optimera Byggsystemer mener bygningselementer med en kortreist og miljøvennlig logistikk vil være en bærekraftig løsning for framtida.
Elementene vil være viktige bidrag til avfallsfrie byggeplasser som byggmestre etter hvert kan møte krav om og som det allerede har vært eksempler på, sier han.