– Vi har fått mange bestillinger i oktober og november, og de fleste har det travelt. Noen vil helst ha elementer for å begynne «i morgen», forteller daglig leder Nils Olav Sætheren og driftssjef Roar Nilsen.
De antar at hastverket kan ha sammenheng med mannskapsmangel hos noen eller at prosjekter endelig får oppstart etter en lang planlegging og salgsprosess.
Les også: Godt å kunne reise et hus på én dag (+)
Rask produksjon etter gode forberedelser
Selv om Sætheren og Nilsen vet at elementer kan avhjelpe mannskapsmangel og gi innspart byggetid, kan de ikke trylle fram elementer så raskt som enkelte nok kunne ønske.
– Vi må gjøre grundig forarbeid før maskinene kan startes opp. Datastyrt produksjon forutsetter at vi må fore maskinene med riktige data for å få et godt resultat, forklarer de.
– Vi utarbeider tredimensjonale modeller som blir gjennomgått med kunde og utførende håndverker før vi trykker på startknappen. Det blir som et forventningsmøte hvor kunden får se hva han bestiller. Det gir ham en siste mulighet til å sjekke at alt blir som han har tenkt seg. Ofte oppdager håndverkeren noen detaljer som han synes det vil være en fordel å endre på for at elementene skal passe til hans måte å jobbe på. Andre ganger kan det være noe kunden ikke har tenkt på, men som han ser bør gjøres annerledes når han ser det i 3D-modellen, forklarer Sætheren og Nilsen.
Doblet produksjonskapasitet
Selskapet hadde drevet elementproduksjon til egne prosjekter i lengre tid da det i 2014 bygde fabrikk og begynte å bygge elementer til salg. Fire år seinere ble fabrikken utvidet. Nå har den kapasitet til å produsere elementer til 160 boliger i året. 15 ansatte jobber ett skift. Å utvide til to skift, er en mulighet når det blir behov.
– Helt siden vi utvidet hallen og installerte nye maskiner, har kapasiteten vært 160 hus i året, men vi har nok ikke vært oppe i så høyt antall ennå. Mange elementer som bygges i dag, er til kompliserte hus med mange forskjellige vegger i varierende høyder, innhakk og utbygg, svære vinduer og mange hjørner. Det er fullt mulig å bygge elementer til sånne hus også, men det tar lengre tid enn om vi bygde hus med flere like vegger, samme kledning og vindusplasseringer, sier Sætheren.
Alt kan ikke være prototyper
Han mener alle vil være tjent med mer standardisering i boligbyggingen. Det vil effektivisere produksjonen og gi rimeligere boliger enn om alle hus er prototyper, slik det faktisk er mye av i dag. De fleste hustyper bygges bare én gang, fastslår han.
Bygger mer med samme stab
– Hva sier du til byggmestre som mener det lønner seg å fortsette med tradisjonell plassbygging?
– Det kan nok stemme, det er først og fremst økt kapasitet med samme antall ansatte som er gevinsten ved elementer. Vi legger ikke skjul på at kostnaden kan bli den samme som ved plassbygging, sier Sætheren.
– En stor fordel er at huset kommer fortere under tak når en bygger med elementer. Produksjonen foregår tørt og kontrollert, og elementene kan monteres uten å bli utsatt for regn og snø, legger driftssjef Nilsen til.
For ikke å forårsake fuktproblemer, blir ikke elementene levert med isolasjon.
– Vi har ikke teknisk godkjenning til det, og det er knapt noe etterspørsel etter det lenger, sier Sætheren.
Fakta: Sætheren Element AS, Hønefoss
Etablert i 2013 av Tømrermester G. Sætheren AS. Daglig leder i begge selskapene er Nils Olav Sætheren.
19 ansatte. Driftsinntektene var 40 millioner kroner i 2020. (Kilde: proff.no)