– Den absolutt største fordelen med elementproduksjon, er ferdigstillelsesgraden, at hele elementer kan leveres ferdig utvendig med vinduer satt inn, sier tømrermester Nils Olav Sætheren. Han er tredje generasjon i firmaet.
Økt produktivitet og effektivisering var motivet da firmaet valgte å satse på en mer industrialisert boligbygging. For nesten halvannet år siden åpnet de en ny elementfabrikk.
I snart 20 år har bedriften produsert elementer i jigg. Siden 2005 har de brukt maskiner. Den siste investeringen handler om en automatisert elementproduksjon i egen fabrikk.
Mye til kolleger
Nå er fabrikken godt innkjørt og kapasiteten kan økes betraktelig etter hvert som etterspørselen øker. Foreløpig går 20 prosent av elementene til egne boligprosjekter, det øvrige er bestilt av kolleger og konkurrenter.
Se video om rask bygging med elementer:
Sætheren er en av firmaene i Mesterhus Buskerud og har i høst levert elementer blant annet til ett av deres felles prosjekter, Harakollen Panorama. Det ligger i Hokksund og består av 38 enheter i kjede.
Elementfabrikken har kjedeavtale med Byggeriet og leverer elementer og prekutt til kjedens medlemmer. Både elementer og materialpakker går ut med bil til nære og fjerne byggeplasser i Sør-Norge.
– Flere byggmestre som har bestilt en gang, kommer igjen og bestiller på nytt, konstaterer Nils Olav Sætheren.
Riktige tegninger
Fire mann jobber fast i elementfabrikken som ligger vegg i vegg med moderbedriftens kontorer på Hensmoen i Hønefoss. Produksjonen er langt på vei automatisert og maskiner bidrar med mye. De styres etter digitale tegninger i en tilknyttet PC.
– Får vi riktig informasjon inn i maskinen, blir også resultatet riktig. Vi jobber derfor mye med å kontrollere tegninger og gjøre nøvendige korrigeringer før maskinene programmeres, forklarer Sætheren.
Han mener det meste kan bygges som elementer i fabrikken. Veikapasiteten begrenser dem likevel til en lengde på 11,5 og høyde på 3,2 meter. Er elementene høyere eller lengre, må de fraktes som spesialtransport som i tilfelle trekker kostnadene opp.
Faste i produksjonen
De erfarne tømrerne som jobber i produksjonen, foretrekker produksjonshallen framfor byggeplassen fordi den er varm, lys og trivelig.
– Det er enklere å jobbe inne hvor vi har alt rundt oss og en hele tida er under tak, sier en av dem, Tom Arne Ruud.
Han har bygd elementer i omkring 10 år, og synes ikke det blir ensformig.
– Vi bygger jo elementer til forskjellige hus som skal ha ulike vinduer og kledning, og vi tilpasser elementene om gutta ute har forslag til forbedringer, sier han.
– På byggeplasser kan også dagene bli like hverandre. Det er mye det samme man gjør fra det ene huset til det andre, poengterer Ruud.
God horisont
Elementfabrikken og tømrermesterfirmaet har gode utsikter framover, mener Nils Olav Sætheren.
– I elementfabrikken har vi bestillinger for omtrent et halvt år framover, og det er bra. Vi kan ikke se så mye lenger. Nå har vi en leveringstid på åtte uker om elementet skal leveres med vinduer. Uten vinduer kan vi levere på kortere tid, sier Sætheren.
Fakta: Sætheren Element,
Tømrermester G. Sætheren Hønefoss
Tømrermester G. Sætheren , Hensmoen, Hønefoss, etablert 1975.
Familiebedrift som eies av Nils Olav og mora hans. Han er daglig leder og tredje generasjon i bedriften.
Medlem i Mesterhus og Byggmesterforbundet.
Bygger nytt og rehabiliterer i Hønefoss (Ringerike kommune), og søndre del av Buskerud, retning Drammen og Oslo.
30 ansatte, 5 av dem er lærlinger.
Etablerte elementfabrikk som datterselskap i 2013. Investert 15 millioner i bygg og maskiner.
Leverer elementer i varierende ferdighetsgrad. 20 prosent går til egne prosjekter, og det resterende er på bestilling fra andre.
Fire tømrere jobber fast i produksjonen, en prosjekterer og tilpasser tegninger til denne produksjonen.
Elementproduksjonen kan økes betraktelig når etterspørselen tilsier det.
Artikkelen er hentet fra Byggmesteren nr. 1 2016.