Bølgende kontorbygg av limtre og hulldekker

Prosjektet utenfor Kristiansand utføres av Veidekke Bygg som en totalentreprise for Skeie Eiendom, med en kontraktsverdi på 162 millioner kroner.

Les også intervjuet med arkitektene i Oslotre: En fasade i bevegelse gjør at Lumber 5 blir noe helt eget (+)

I dag er prosjektleder Anders Tellefsen og anleggsleder Thomas Roland Buene fornøyd med fremdriften til underentreprenøren Woodconstruction:

– Nå monterer de alt limtre, hulldekker og massivtre, mens Veidekkes egne tømrere bygger og monterer ytterveggselementene. Når vi skal igang innvendig, blir vi enda flere tømrere her, forklarer Tellefsen.

Utfordrende sjøtomt

Lumber 5 bygges helt i vannkanten, på en gammel sjøfylling fra 1960-tallet, noe som gjorde fundamentering til en nøkkeloppgave.

– Vi visste fra dag én at dette blir et pælebygg. Vi måtte ned på fjell med stålkjernepæler for å sikre konstruksjonen, sier Tellefsen.

– Det er alltid usikkert hvor dypt fjellet ligger, men vi traff ganske bra. Noen steder var det grunnere, andre steder dypere, men helheten stemte med kartleggingen, sier Buene.

Konstruksjonen til Lumber 5 er en hybridløsning, der tre og hulldekker kombineres. For Veidekke Bygg er det en ny erfaring.

– Vi har ikke vært borti kombinasjonen limtre og hulldekker før. Det gjør prosjektet spesielt, sier Buene.

Materialene leveres av flere aktører: limtre og massivtre fra Stora Enso og Moelven, hulldekker fra Mandal. Alt fraktes på trailer. De store limtresøylene er avgjørende for bæresystemet.

– Vi snakker om søyler på rundt 40 ganger 50 centimeter, enkelte steder opp mot 40 ganger 60. De er laminert og satt sammen som en gaffelkonstruksjon, slik at bjelkene går tvers igjennom, forklarer Tellefsen.

–  Hulldekkene hviler på toppen og festes i stålforbindelser. – Neste søyle settes oppå, og så låses det med stålplater og pinner. Det er robuste løsninger som gir både styrke og arkitektonisk uttrykk.

Han forklarer videre:

– Dette er ikke rene treinnfestinger, men stål i knutepunktene. Arkitektene i Oslotre har testet løsninger med rene treforbindelser, men de rakk ikke å bli dokumentert til dette prosjektet.

Byggeprosessen følger en rytme der etasje for etasje reises. Hulldekkene heises inn, legges på plass og fugestøpes.

– Da får vi et stivt dekke å bygge videre på. Jeg har jobbet på rene massivtrebygg tidligere. Her må vi tilpasse oss hulldekkenes egenskaper, med mer boring og systemhimlinger for å skjule tekniske føringer. Men dekkeopplevelsen blir trygg og effektiv å bygge videre på, forteller Buene.

Tellefsen legger til:

– Med hulldekker får vi en robusthet som gjør det enklere å planlegge fremdriften. Det gir også mer forutsigbarhet i forhold til brann og akustikk.

Bølgende trefasade

Fasaden er et særpreg ved Lumber 5. Store elementer bøyer seg utover fra bygget og gir en bølgende effekt, motsatt av naboen Lumber 4.

– Hvert element er 7,5–8 meter langt, bygger en halvmeter ut og blir opptil 70 centimeter på det tykkeste, forklarer Tellefsen.

Først skal uisolerte veggelementer opp. Alle bygges på bakken av Veidekkes egne tømrere.

– Vi har rigget opp en produksjonshall av tre containere i hestesko med tak over. Der bygger vi veggelementene, stabler dem og heiser dem på plass når de er klare. Ytterveggene lager vi på samme måte, i felt på rundt 4,5 meter.

Han peker på gevinsten:

– Det gir bedre sikkerhet, mindre arbeid i høyden og mer kontroll. Vi har gjort dette på flere prosjekter, og vi ser at det sparer både tid og kostnader.

Vindforholdene ute på odden setter premisser for fremdriften.

– Når det blåser for mye, kan vi ikke bruke krana, sier Buene. Det gjelder særlig hulldekker og fasadeelementer som har stort vindfang.

For å få logistikken til å fungere må kranbruken koordineres tett.

– Alt på dette bygget kranes. Vi må utnytte vindlinjene og slippe til når vi kan. Våre tømrere monterer elementer i pausene til underentreprenørene. Det handler om å bruke hver time og hvert løft effektivt, forklarer Buene.

Et prosjekt som skiller seg ut

Lumber 5 er del av BREEAM- NOR programmet, med strenge krav til dokumentasjon av klimautslipp.

– Vi har en egen medarbeider som bare jobber med dette. Det er en tidkrevende del av jobben, men helt nødvendig for å få riktige tall, forteller Tellefsen.

Han mener valgene gir konkrete utslag: – Lumber 5 er et mer miljøvennlig bygg enn et tradisjonelt betongbygg. Mindre støv, mindre støy – det merker vi på plassen også.

Buene nikker: – Det er absolutt gøy å teste et bygg med hulldekker. Løsningene gir lavere klimafotavtrykk, og vi opplever dem som både robuste og fremtidsrettede.

Tømrer Silje Gudmestad med 19 år i Veidekke, står i tredje etasje og bygger veggelementer.

– Vi produserer elementene ferdig på riggområdet. Da kan vi jobbe trygt, og når de er klare, heises de rett opp. Det krever at vi hele tiden ligger litt foran i produksjonen, forklarer hun.

Gudmestad mener at treverket påvirker arbeidsmiljøet:

– Limtre er lettere å jobbe med enn betong. Mindre støy, mindre støv. Jeg synes det er positivt å se treverket reise seg.

Lagarbeid er avgjørende.

– Vi jobber i grupper. Noen bygger elementene, andre monterer. Det krever kommunikasjon hele veien. Og det er kjekt å være med på et prosjekt som skiller seg ut.

Oppmerksomheten rundt Lumber 5 er allerede stor. Buene beskriver det som et av de mest interessante trebyggene i Norge akkurat nå.

– Det gjør noe med stoltheten i laget å være med på dette, sier anleggslederen. Tellefsen opplever det samme:

– Vi ser allerede busser med arkitekter og ingeniører som stopper for å se. Det er tydelig at trebyggene i Vågsbygd og Teknoparken vekker oppmerksomhet internasjonalt. Lumber 5 bygger videre på erfaringene fra Lumber 4, men innfører nye løsninger. Det gjør bygget interessant både faglig og arkitektonisk, sier prosjektleder Tellefsen.

Når bygget står ferdig, vil det bidra til å styrke Lumber Teknopark som et tyngdepunkt for trebasert kontorbygg i Kristiansand.