35 000 meter presisjon
I det nye Solabadet monterte tømrerne i Jærmester 3,5 mil med hvitlaserte furuspiler. Oppdraget ble utført med trespiker, krevde nye verktøy, egenutviklet mal og de mest erfarne hendene.
– Jeg er ikke lei av spiler. Dette er en del av jobben, og jeg vil alltid gjøre mitt beste, sier tømrer Robert Michlik med et stort smil.

Sammen med Jack Ellery er de to tømrerne i ferd med å montere de aller siste trespilene over inngangspartiet til det nye svømmeanlegget «Solabadet» på Sola utenfor Stavanger. Michliks kollega ser nok mer fram til å starte med andre oppgaver, for dette oppdraget har inkludert mange, mange meter med spiler.
– Jeg er fornøyd med spiler nå, sier Ellery og nikker.
Jærmester hadde ansvaret for tømrerarbeidene på det nye Solabadet. Det inkluderte utvendige spiler og kledning.
Tusenvis av meter
At tømrerne har måttet montere mange spiler kan Jørn Krogedal, prosjektleder fra Jærmester på Varhaug som hadde tømrerarbeidene på Solabadet, bekrefte.
– Det har blitt montert cirka 35 000 meter med spiler her, sier Krogedal idet han viser rundt inne i svømmehallen som etter planen skal ta imot de første badegjestene og konkurransesvømmerne i løpet av juni 2026.

Både tak, vegger, samt sittebenker rundt de foreløpig tomme svømmebassengene, er dekket med hvitlaserte furuspiler. Valget av spiler til svømmeanlegget skyldtes to ting: Det ene er akustikk. Spilene demper lyd. Det andre er at benker laget av spiler leder bort fukten fra våte badegjester.
Spilene danner vakre mønstre i taket. Mens hele lengder kom ferdig kappet fra fabrikk, ble endestykker tilpasset på stedet, som rundt denne søylen.
Krever korrosjonsfritt feste
Materialer og festemiddel som skal brukes i en svømmehall, må kunne tåle belastningen fra både fukt og klor. For Solabadets del betydde det å skru opp kravene noen hakk for skruene til å feste lektene for nedfôring i himlingen, samt under spilebenkene. Valget ble en type HCR-skruer (High Corrison Resistance) som er ekstra motstandsdyktige mot korrosjon.

– Det er for stor risiko forbundet med korrosjonsskader i himlinger, så der var det ikke godt nok med vanlige rustfrie skruer. Men HCR-skruer er veldig dyre. Derfor var det viktig at vi bare brukte disse skruene der det var nødvendig, sier Krogedal.
Spiker av tre
Spilene derimot, er ikke skrudd fast. De er spikret. Men siden risikoen for korrosjon er så høy, ble det ikke brukt metallspiker. De 35 000 metrene med spiler er derfor festet med trespiker.

– Vi hadde ikke erfaring med å bruke trespiker fra før, og ble nødt til å kjøpe inn nye spikermaskiner. De var dobbelt så tunge som de ordinære spikermaskinene, sier Krogedal.
Trespiker krever presisjon. Man får kun én sjanse til å skyte den inn, for trespikeren er umulig å trekke ut igjen.

Ifølge informasjon fra produsenten (MOTEK) er trespikrene laget av bøk kuttet i riktig fiberretning, tilsatt harpiks og til slutt presset sammen for å lage spikeren. Den er vært lett sammenlignet med en ordinær metallspiker, men så sterk at man ikke greier å brekke den i to med håndmakt.
Når trespikeren skytes inn i treverket reagerer ligninet (et naturlig bindemiddel i plantecellevegger) i spikeren med ligninet i treverket slik at de to trebitene «sveises» sammen. Dermed står spikeren bom fast og kan hverken trekkes ut eller bankes videre inn.

Dermed satte Jærmester kun de beste og mest erfarne tømrerne til den krevende jobben med å skyte med trespiker. De to som dannet kjernen i denne gruppen var britiske Jack Ellery, som er tømrer i Jærmester, og tsjekkiske Robert Michlik som driver eget firma og leies inn ved behov.

– Det var en litt skremmende oppgave å ta på seg. Spikermaskinen er tyngre og lager mer lyd, men den viste seg å oppføre seg likt en vanlig spikermaskin, sier Ellery.
De gangene trespikeren ikke gikk helt inn, ble tuppen som stakk opp skåret bort med en feinkutter.
Laget egen mal
Riving på tomta startet etter sommeren 2023. Byggestart var 1. januar 2024. Jærmester, som hadde ansvar for tømrerarbeidet på Solabadet, startet sin del av jobben i månedsskiftet april/mai 2025 og ble helt ferdige 11. mai 2026. Arbeidene med spilene gikk fra november 2025, og var i all hovedsak fullført i løpet av mars 2026.

For at arbeidet ikke skulle ta for mye tid, samtidig som man ikke skulle skulle gå på bekostning av estetikken, utarbeidet Ellery og Michlik et malsystem å skyte trespiker etter.

– Det var utfordrende siden vi aldri hadde gjort noe slikt før. Vi fant ut at det var best å bruke mal å arbeide etter, sier Michlik.
Malen Robert Michlik (t.v) og Jack Ellery bruker for å skyte trespiker, gjør at arbeidet går raskere og mer presist.
Puslespill
Det var spesielt spilene som skulle monteres i den 1 600 m2 store himlingen i svømmehallen, der man måtte bruke stillas for å komme til, som krevde nøye forarbeid. Man kunne ikke bare gå i gang helt uten videre. Skyting av spiker måtte følge en nøye utenkt plan.

– Plasseringen av spilene måtte planlegges på forhånd, for vi måtte også ta hensyn til de tekniske fagenes behov, sier Krogedal.
Løsningen ble å montere spilene felt for felt, og ikke hele lengder i ett. Først ble hver tiende spile satt opp slik at man fikk laget et systematisk mønster. Dermed kunne tekniske fag som ventilasjon og belysning montere sine anlegg i samme retning som spilene.

Hovedstrekkene ble levert ferdig kappet fra fabrikk, mens endestykkene ble kappet til og tilpasset på plassen. Lamper og sprinkleranlegg er innfelt i spilene. Åpne felt i himlingen rommer ventilasjonsanlegget som presser luft ned og transporterer fukt ut gjennom ventiler under spilebenkene. Avstanden mellom hver spile er 5 cm.
Etter en litt trå start, der man klødde seg i hodet for å finne den beste måten å angripe oppdraget med spilene på, gled arbeidet etterhvert glatt framover. Ikke minst takket være Ellerys og Michliks mal å skyte spiker etter.
Under spilebenkene ligger en glassfiberplate med helning som drenerer bort fukt. Glassfiberplaten er festet med HCR-skruer og beskytter ventilasjonsanlegget under. Spilene folk skal sitte på, er spikret fra undersiden.
Kan kunsten å bygge svømmehall
Solabadet bød på flere utfordringer enn trespiker og takspiler. Det å jobbe mot korrosjon forårsaket av klor og klorgass, og finne festemidler, membraner og isolasjonsmateriale som passet i dette krevende miljøet, ga Jærmester mye nyttig lærdom.

– Vi har fått kompetanse på å bygge svømmehaller. Det er mange som ikke vil ta på seg slike oppdrag, men jeg liker at ikke alle oppdrag er A4. Vi måtte sette oss godt inn i prosjektet, og med mulighet for å påvirke valg av detaljer og løsninger. Da er det kjekt å få utfordre seg selv. Samtidig må vi hente inn ekspertise utenfra som for eksempel bygningsfysikere til å kvalitetssikre de løsningene vi velger, sier Krogedal.
Trespikeren er laget av bøk. Den «sveises» sammen med treverket når den skytes inn og kan derfor ikke trekkes ut igjen hvis man skyter feil.
