Ligninlim blir nå industriell virkelighet hos Moelven Vänerply. Etter flere år med utviklingsarbeid er teknologien implementert i full produksjon ved fabrikken i Otterbäcken.
Fjernet 40 prosent av CO2 i produksjonen
– Dette er et viktig steg i vårt arbeid med å redusere klimafotavtrykket til produktene våre. Vi har gått fra pilotforsøk til industriell produksjon, sier produksjonssjef Fredrik Gunnarsson i Moelven Vänerply.
Lignin er et naturlig bindemiddel i tre og en reststrøm fra skogindustrien. Ved å bruke lignin som delvis erstatning for fossile råvarer i limet, kan man redusere klimabelastningen betydelig.
– Vi erstatter deler av den fossile fenolen i limet med lignin, som er en fornybar råvare. Det gjør at vi kan redusere CO₂-utslippene med rundt 40 prosent, sier Gunnarsson.
Utviklingsarbeidet startet allerede i 2015 og har vært en del av flere forsknings- og samarbeidsprosjekter i bransjen. Målet har vært å utvikle et lim som både er mer bærekraftig og som opprettholder de tekniske egenskapene som kreves.
– Den store utfordringen har vært å få ligninlimet til å fungere stabilt i en industriell prosess. Det er mer følsomt for variasjoner i temperatur og luftfuktighet enn tradisjonelle lim, sier Gunnarsson.
Overgangen til ligninlim har derfor krevd tilpasninger i produksjonen, og prosessen opererer nå innenfor et smalere vindu enn tidligere.
– Vi har måttet justere både prosessparametere og arbeidsmetoder for å få det til å fungere optimalt i fullskala produksjon, sier han.
Ifølge Moelven er kvaliteten på sluttproduktet den samme som før.
– Våre kunder skal ikke merke noen forskjell i ytelse eller kvalitet. Det eneste som er endret, er at produktet har et lavere klimafotavtrykk, sier Gunnarsson.
Moelven ser dette som et første steg og vil arbeide videre med å øke andelen fornybare råvarer i limet fremover.
– Ambisjonen er å øke andelen lignin ytterligere over tid, sier Gunnarsson hos Moelven Vänerply.