Den nye EPD-en dokumenterer klimagassutslipp fra produksjonen av Glasopor ved anlegget på Onsøy i Fredrikstad.
Klimavennlig produksjon
Tallene gjelder livsløpsfasene A1–A3, som omfatter råvarer, transport og selve produksjonen. Utslippet er oppgitt til 6,46 kg CO₂-ekvivalenter per kubikkmeter, noe som er lavere enn tidligere nivåer og reflekterer endringer i produksjonsprosessen.
Tallenes tale er tydelig når man sammenligner Glasopor med tradisjonelle løsninger for lettfylling (A1–A3) skriver selskapet:
| Materiale | Utslipp (kg CO₂-e/m³) | Klimapåvirkning |
| Glasopor 10–60 (el) | 6,46 | Nivåledende |
| Lettklinker (import) | ~ 42,00 | Over 6 ganger høyere |
| EPS-baserte materialer | > 60,00 | Over 9 ganger høyere |
Reduksjonen henger særlig sammen med overgang fra gass til elektrisk oppvarming i produksjonen. Elektrifiseringen har gitt lavere direkte utslipp, samtidig som energieffektivisering har bidratt ytterligere. Produksjonen av skumglass er energikrevende, men endringer i energibruk og teknologi har gitt målbare utslag i klimaregnskapet.
Glasopor produseres av resirkulert glass og brukes som lett fyllmasse og isolasjon i bygg og anlegg. Materialet består i hovedsak av luft innkapslet i glass, noe som gir lav egenvekt. Det kan redusere transportbehovet og dermed utslippene i prosjekter der materialet benyttes, sammenlignet med tyngre alternativer.
EPD-en er utarbeidet etter gjeldende standarder og gjør det mulig å sammenligne klimabelastning med andre materialer. Dokumentasjonen brukes blant annet i prosjekter med krav til klimagassregnskap og miljøsertifisering. Ifølge Glasopor er målet å gi et mer presist grunnlag for materialvalg i byggeprosjekter.
Selskapet opplyser at videre reduksjoner vil være avhengig av fortsatt utvikling i produksjonen, blant annet knyttet til energibruk og effektivisering.