Bygger med nye metoder på Tolvsrød

Tolvsrød ligger sørøst for Tønsberg sentrum. Torget blir et kombinasjonsbygg med boliger over næring. Første byggetrinn omfatter 42 leiligheter og næringsarealer i de nederste etasjene – som oppføres med Betonmasts byggesystem Flexiwood.

Effektiv grunnsikring og armering

For Betonmast Buskerud-Vestfold er Tolvsrød torg en anledning til å samle erfaringer fra nye løsninger innen flere fagområder – fra grunnarbeid til bæresystemer, prefabrikasjon og digitale løsninger på byggeplassen.

– Dette er et prosjekt hvor vi har fått brukt mange nye løsninger som vi har utviklet over tid, både når det gjelder trebruk, prefabrikasjon og nye måter å organisere byggeprosessen på, sier prosjektleder Silje Helen Foss Rønningen.

Grunnforholdene her er typiske for store deler av Tønsberg, med bløt leire under marin grense. Før utgravingen og byggingen kunne starte, måtte tomta stabiliseres.

–  Når du bygger fem etasjer og full parkeringskjeller, blir det store krav til fundamentering. Vi har brukt over syv tusen kalksementpeler som stabiliserer massene. Da er både grunnen direkte under bygget, men også graveskråningene forsterket, forklarer prosjekteringsleder Jon-Sverre Roberg.

Bunnplata på 2500 m² ble armert på bare én uke, takket være en prefabrikkert og sammenleggbar armeringsmodul. Løsningen SmartFix fra Førde-firmaet Bastal reduserte armeringstiden med opptil 80 prosent sammenlignet med tradisjonell jernbinding.

Modulene var 2,4 meter brede og opptil 12 meter lange, noe som gjorde dem enkle å transportere med vanlig lastebil. Monteringen gikk raskt – det tok rundt fem minutter å løfte og feste én modul, som dekket 30 m² med to lag armering. Ifølge Betonmast Buskerud-Vestfold ville samme arbeid ha tatt 5–6 uker med tradisjonelle metoder.

– SmartFix er ikke unikt for dette prosjektet, men takten setter rammene for hvordan vi kan bygge. Når de rammene først er på plass, handler det om å bruke riktige løsninger videre i prosjektet, sier Foss Rønningen.

Kombinerer massivtre, betong og stål

Allerede i råbygget fikk tre en tydelig rolle. Trappe- og heissjakter er utført i massivtre, og i deler av bygget er massivtre også synlig i veggene.

– Det ville vært synd å benytte et estetisk pent produkt, for så å kle det inn med gips. Massivtreet kles inn der det er nødvendig for å oppnå ytelsene som er krevet for brann og lyd, men bare der, sier Foss Rønningen.

Hun beskriver trebruken som et bevisst valg, ikke et markedsgrep.

– Dette er ikke et prosjekt hvor tre er brukt for å «se grønt ut». Det er brukt der det gir mening, og der vi vet at det fungerer teknisk og byggeteknisk.

Prosjekteringsleder Jon-Sverre Roberg peker på at trebruken i prosjektet også handler om system og helhet.

– Det vi er opptatt av, er hvordan materialene jobber sammen. Massivtre, betong og stål har ulike egenskaper. Når du kombinerer dem riktig, får du robuste bygg med stor fleksibilitet, sier Roberg.

Tolvsrød Torg ligger foreløpig an til en sorteringsgrad tett opp mot 99 prosent. Foreløpige avfallstall for Tolvsrød Torg viser at prosjektet oppnår en sorteringsgrad nær 99 prosent og bare 15 kilo avfall per m2. Mye skyldes gode prefabrikasjonløsninger og ryddig drift.

I næringsdelen er dette løst gjennom Betonmasts egenutviklede bæresystem Flexiwood, der vertikale konstruksjoner i stor grad utføres i tre, mens dekker og spenn løses med betong og stål.

– Flexiwood er et resultat av erfaring. Vi har sett at rene massivtrebygg ikke alltid er det beste svaret. Med et hybridsystem kan vi tilpasse bygget bedre til funksjon, spennvidder og bruk, sier Roberg.

Trebruken stopper heller ikke i bæresystemene. Også balkongene er utviklet som prefabrikkerte elementer på en base av massivtre. De prefabrikkerte elementene monteres på utkragede stålbjelker.

– Balkongene er et godt eksempel på hvordan vi prøver å tenke helhetlig. De kommer ferdige fra fabrikk, med riktige fall og detaljer, og monteres direkte på fasaden. Det gir god kvalitet og effektiv montasje, sier Foss Rønningen.

Hun peker på at prefabrikasjon har vært et gjennomgående grep i prosjektet.

– Vi har brukt veggelementer, dekker, balkonger og prefabrikkert armering. Det gjør byggeplassen mer oversiktlig og gir bedre kontroll på kvaliteten.

Leiligheter med god trefølelse og sunt inneklima

Veggelementene er levert med ferdige utsparinger og detaljer, noe som har redusert behovet for tilpasninger på stedet.

– Når elementene er godt prosjektert, flytter du mye av kompleksiteten fra byggeplass til fabrikk. Det er der vi ønsker den håndtert, sier Roberg.

Innvendig i boligene er det valgt løsninger som gir variasjon uten å gå på bekostning av rasjonalitet.

– Leilighetene har ulike størrelser og planløsninger. Derfor har vi kombinert prefabrikkerte yttervegger med plassbygde innvendige vegger der det er nødvendig. Det gir fleksibilitet, sier Foss Rønningen.

BIM i alle rom

Tolvsrød Torg har også vært en arena for å teste og videreutvikle arbeidsformer på byggeplass. Digital oppfølging i BIM, kvalitetssikring og dokumentasjon er tett integrert i produksjonen.

– Vi jobber mye med å registrere og følge opp arbeid fortløpende. Det gjør det enklere å fange opp avvik tidlig og gir bedre oversikt for alle involverte, sier Øyvind Grødem.

BIM er et helt sentralt verktøy på Tolvsrød Torg, gjennom bruken av Dalux Field. Anleggsleder Øyvind Grødem forteller at håndverkerne bygger etter BIM-modellen ute på plassen:

– På den måten jobber alle etter samme, oppdaterte grunnlag, noe som reduserer feil og misforståelser. BIM-modellen fungerer som et felles utgangspunkt der alle fagmodeller, tegninger og annen informasjon er samlet på ett sted.

Han peker også på at kvalitetssikring er tett knyttet til Dalux Field.

–  Vi tar masse 360-bilder som vi scanner og bruker for å sikre kvaliteten på bygget. Bildene kobles direkte til riktig leilighet og rom i modellen, slik at man kan gå tilbake i tid og kontrollere hvordan konstruksjoner er utført før de lukkes.

Avvik og RUH-er registreres direkte i Dalux Field, noe som gjør oppfølgingen enklere og mer presis.

Sjekker inn med eget system

Lederne på byggeplassen har også tatt nye grep om bemanning og HMS. Som en egenutviklet og digital innsjekkingsløsning.

– Innregistrering.no er i bunn og grunn et system for registrering og HMS-informasjon. Alle som kommer inn på byggeplassen, får nødvendig informasjon på forhånd eller ved ankomst, forklarer anleggsleder Øyvind Grødem.

Løsningen gjør det mulig å gjennomføre obligatorisk informasjon og opplæring digitalt, også på flere språk.

– Det sparer mye tid, men det viktigste er at vi vet at informasjonen faktisk er forstått. Når folk får det på sitt eget språk, reduserer vi risikoen for misforståelser, sier han.

Grødem mener slike løsninger er en naturlig del av en mer effektiv byggeprosess.

– Produktiviteten i bransjen er under press. Da må vi se på alle deler av prosessen – ikke bare konstruksjonene, men også hvordan vi organiserer folk, flyt og informasjon.

For prosjektleder Foss Rønningen er det nettopp summen av tiltak som kjennetegner Tolvsrød torg.

– Det er ikke én enkelt løsning som gjør dette prosjektet annerledes. Det er helheten. Vi har tenkt nytt på flere områder samtidig, og det er der vi mener vi får mest igjen for det.

Når første byggetrinn nå nærmer seg overlevering, ser Betonmast på Tolvsrød Torg som et prosjekt det vil bli trukket erfaringer fra videre.

– Dette er ikke et prosjekt vi legger bak oss og glemmer. Det er et prosjekt der vi tar med oss de lure løsningene videre til neste jobb, sier Jon- Sverre Roberg i Betonmast Buskerud-Vestfold.