Artikkelen ble publisert for over 1 år siden. Tekniske egenskaper, priser og andre fakta kan ha endret seg siden publisering.
De største massivtreplatene fra lokal skog
MODUM: - Hver dag får vi inn fire-fem trailere med god skurlast av gran. Av den produserer vi masterpaneler av massivtre på inntil 16 x 3,5 meter skåret nøyaktig på millimeteren, sier fabrikksjef Lene Weum i Splitkon.
Vi starter på trelastlageret i fabrikken som åpnet for to år siden.
Plank til massivtrepanel
– Som eneste industrielle produsent av massivtre i Norge er vi heldige som får så godt råstoff. Sagbrukene leverer limtrekvalitet som gjør at våre elementer har veldig høy kvalitet i alle sjikt, sier Weum.
Enten sjiktet er øverst i overflaten eller innerst er det godt nok til å brukes som ren vegg. En fordel som Splitkon er alene om.
– Vi måler fukten i hver planke før bruk. Så snus de slik at alle ligger samme vei før de fingerskjøtes og høvles på alle fire sider. Etter fingerskjøting og høvling kappes plankene i gitte lengder, det er forutbestemt om de skal være langsgående eller tverrgående i masterpanelet som alle elementer lages ut i fra, forklarer fabrikksjefen.
Masterpanelene fra Splitkon består av 3 til 9 sjikt med lameller. Sjiktene krysslegges 90 grader i forhold til hverandre, på langs og tvers annenhver gang. Platen kan bli inntil 36 cm tykk.
– Hvert sjikt limes med såkalt MUF-lim – et to-komponent, miljøvennlig lim. Limet herder under press i løpet av 40 minutter, sier Weum. Det herdete limet får samme egenskaper som trevirket. Dette har stor betydning for å unngå delaminering ved brann.
På fabrikken i Modum foredles norsk tre til ferdige byggematerialer – i stedet for å eksporteres til utlandet. Weum mener at fabrikken fortsatt har et potensiale i produksjonen.
– Vi har god fremgang og har løst hvordan ulike prosjekter produseres best mulig, men vi er ikke ferdig utvikla. Det er hele tiden noe å gå på, fastslår fabrikksjef Weum.
- På to år har vi knekt mange av "nøttene" og erfart hvordan vi skal produsere smart på ulike prosjekter, sier fabrikksjef Lene Weum i Splitkon.
Dyrere råvarer
På to år har Splitkon levert massivtre til store og små prosjekter som Skipet i Bergen (Årets trebyggeri 2020), studentboliger og Modums nye ambulansestasjon.
– Akkurat nå produserer vi til helsebygg og nye skoler i Drammen, Oslo og Møre og Romsdal, sier salgsdirektør Per Roar Brox.
Hans største utfordring er prisøkningene på trelast det siste året.
– Vi er i samme båt som håndverkerne. Prisøkningen har vært enorm og ikke bærekraftig for noen, sier Brox.
Han minner om at Splitkon leverer og priser bygg for levering et eller to år fram i tid. Når råvareprisen økes så dramatisk som det siste året, er det like utfordrende for fabrikken som for husbyggeren.
– Indeksreguleringen fanger ikke opp prisøkningene for vår del heller. Vi har justert prisene, men dette er uvant og krevende for alle parter, sier Brox som håper at prisene blir mer stabile.
– Markedet regner med prisfall på sikt, men foreløpig er det bare signaler. Det viktigste for oss er at prisene blir forutsigbare. Når prisingen er så krevende, får det byggherrer til å utsette treprosjektene sine, alternativt erstatte massivtre med mindre miljøvennlige byggevarer, advarer Brox.
- Norsk byggebransje har såvidt begynt å ta i bruk massivtre. Nå skal vi skape trygghet om bruken og vise fram fordelene med materialet, sier salgsdirektør Per Roar Brox i Splitkon.
Nye bygningstyper
Splitkon har en årlig produksjonskapasitet på 50 000 m3 massivtre.
– Vi kan produsere mer om nødvendig. Så pleier jeg å si at «hundre kubikk ikke er hundre kubikk». Enkle dekker på 16 x 3,5 meter krever mindre arbeid og ressurser enn unike elementer med mange detaljer, forklarer Weum.
Hun og Brox merker at flere vil bruke massivtre på nye måter.
– Vi har allerede levert flere påbygg av massivtre til eksisterende bygg. Du kan bygge med 1/4 av vekta til betong og får helt nye muligheter oppå eldre bygg, sier Brox.
Etter brannen i parkeringshuset på Stavanger flyplass, har flere som bygger garasjeanlegg kontaktet Splitkon.
– De vurderer å bygge med massivtre fordi det har et forutsigbart brannforløp. I Skellefteå i Sverige er det nå oppført et slikt anlegg med gode brannegenskaper og klimafordeler, forklarer Brox.
Nytt masterpanel heises bort til fresing og bearbeiding.
Massivtrepanel til element
Midtveis i fabrikken limes og herdes masterpanelene. Deretter heises platene bort til et arbeidsbord og låses for bearbeiding i CNC-maskiner. Landets 2 største CNC-maskiner gjør denne jobben.
Det bores, freses og skjæres ned til en nøyaktighet på under millimeteren, av de to maskinene fra italienske Biesse. Platen ligger urørlig på arbeidsbordet, mens den enorme maskinen beveger seg rolig over den. Så er panelene klare for finpuss og levering.
– Nøyaktigheten du får med massivtre er viktig. Noen håndverkere blir forbløffet over hvor detaljert de kan få det, sier Weum.
Avkappet fra CNC-fresene varierer i størrelse fra spon til meterstore stykker.
– Vi ønsker jo at mest mulig av hvert masterpanel skal brukes og vi ser nå på nye bruksområder for avkappet – for eksempel møbler, gapahuker og levegger, sier Brox.
En operatør styrer maskindelen av CNC-fresingen mens andremann overvåker at utsparingene følges i CAD/CAM programmene.
Returtre og demontering
Brox og Weum ønsker at mest mulig av massivtrepanelet blir brukt.
– Vi samarbeider med flere aktører for å utnytte det flotte materialet vårt, sier Weum.
Kan returtre brukes til massivtre?
– Vi har deltatt i forskningsprosjekter om returtre (bla reSirk) og er avventende. Den tekniske godkjenningen vår stiller krav til styrken i treverket og vi har en stor industriell produksjon. Når vi bruker så mye skurlast, må vi ha en stabil forsyning av tre – uansett om det er fersk skurlast eller returtre, svarer fabrikksjefen.
Splitkon får faste store leveranser av skurlast. Det samme vil være en utfordring med returtre.
– I et massivtrepanel må vi ha kontroll på trekvalitetene. Og det er risiko for at spiker eller betongrester havner i anlegget. Da ryker høvelstålet eller verre. Men på sikt kan returtre bli noe for oss også – for eksempel inne i panelene, sier fabrikksjefen.
Flere byggherrer ønsker trebygg som kan demonteres etter mange års bruk.
Bygg som gjentagende like elementer og gjerne i mange etasjer, er typisk egnet for dette.
– Vi har levert flere slike bygg, blant annet SporX i Drammen, O2bygget i Steinkjer, Blindernveien i Oslo og flere står på trappene, sier Brox og legger til at en utfordring med demontering i fremtiden er dagens innfesting.
– Det brukes lange skruer som er utfordrende å få ut igjen ved demontering. Er hodet ødelagt på en 50 cm lang skrue, sliter du. Derfor utvikles det nå nye skruetyper som vi håper kan løse dette. Da blir bygg av massivtre enda mer attraktive i prosjekter med krav om bærekraftighet og gjenbruk, mener Brox.
Mange av landets mest erfarne fagfolk innen limtre jobber i Åmot. I en egen hall produserer de alle slags bygningsdeler med limtre fra svenske Holmen (tidligere Martinsons).
Effektiv trebruk
Markedet for industrielt massivtre i Norge har såvidt startet, mener sjefene i Splitkon.
– Massivtre er fortsatt nytt for mange arkitekter, byggherrer og håndverkere som skal montere dette. Det er helt klart et behov for flere montører i denne delen av tømrerfaget, sier Brox.
– Vi får mange henvendelser om eksport, men nå fokuserer vi på det norske markedet. Vi er en ny stor produsent og liker å ha stålkontroll på kvaliteten i hele leveransen, fastslår Brox.
Lene Weum håper at flere vil bruke massivtre – gjerne sammen med andre materialer.
– Man må ikke bruke massivtre til alt i bygget, men det er et godt valg til store areal i dekker og vegg. Lønnsomheten for oss og kunden øker jo mer vi bruker av hver plate, det prinsippet tenker vi mye på, sier fabrikksjef Lene Weum i Splitkon.
De fire kranbanene av limtre i Splitkons fabrikk har spenn fra 25 meter, løfter inntil 8 tonn og har mye mindre vibrasjoner enn tilsvarende løsninger i stål og betong.
Fakta: Splitkon AS
Norges eneste industrielle produsent av konstruksjoner i massivtre. Leverer konstruksjoner av limtre i samarbeid med svenske Holmen. Fabrikken flyttet fra Drammen til Modum i 2013. I 2019 åpnet Splitkon sin nye massivtrefabrikk i Industriveien i Åmot til en kostnad på ca 250 millioner kroner. Bedriften har 58 ansatte og en årlig omsetning på 250 millioner kroner – målet er 500 millioner om tre til fire år.
Splitkon AS er eid av Ski Bygg Gruppen Invest (39,20 prosent), administrerende direktør i Splitkon, Morten Leander Johansen med Limtre Holding AS (37,27 prosent) og Holdit AS (23,52 prosent).
