Massivtre på utsiktstomt i Stranda

– Blokka og eneboligene skulle bygges på en bratt tomt med lite plass til å lagre materialer, så vi erfarte snart at det var en stor fordel at veggene kom som elementer som kunne løftes fra trailerne rett opp i bygget der de ble montert med én gang, forteller daglig leder Ingvar Emdal.

Større effektivitet

Etter vellykket forsøk med leilighetsbygget, har de bygd sju eneboliger med massivtre på den samme tomta på Rellingbøen i bakkene over Stranda sentrum. De har også brukt massivtre i flere hytter i et nærliggende hytteområde. Enda flere skal det bli. Effektiviteten i byggetida og kvaliteten kundene får og som de setter pris på så snart de er i hus, taler for det.

– For denne blokka gikk det bare ett år fra vi begynte å montere til alt var ferdig og alle leilighetene var solgt, legger Emdal til når vi besøker byggeplassen.

– Vi kan montere en enebolig på to dager, før vi er under tak og kan gå videre med innredningsarbeidene. Denne blokka monterte vi på 10 dager. Raskere byggetid og dermed økt kapasitet, er den største fordelen. Byggekostnadene i seg selv blir omtrent de samme som om vi skulle bygd med betong og bindingsverk, poengterer Emdal.

Massivtre først i familiens hytte

Hele familien Emdal er aktive i firmaet. Ingvar Emdal har med seg kona, ei datter og to sønner, og det var derfor naturlig at det aller første massivtrebygget deres, ble ei hytte til familien på Nordmøre. Alle var med på å sette den opp i et par lange arbeidsdager.

Les også: Erfaringer med massivtre: Vibrasjon i lange vegger

– Der ble vi kvitt de første barnesykdommene, siden har vi tatt nye steg i utviklingen for hvert bygg vi har satt opp, sier han.

Forbindelsen mellom tømrerne på byggeplassen og arkitekt og prosjekterende, er nærmere her enn hos de fleste. Mulige rasjonalisering som monteringsleder Håvar Emdal oppdager på byggeplass, når snart fram til søsknene Linda og Vegar som er sivilarkitekt og ingeniør og planlegger byggene.

Stor lærevilje

– Det ble ikke så store fortjenesten på den første blokka, medgir Emdal. Til det gikk det for mye tid til enkelte operasjoner. Men læreviljen er stor, og løsninger er endret med erfaringene i de neste byggene.

En erfaring handler om stramming av skruer som fester steinullplatene i Rockwools RedAir system. Det viste seg at de fort ble strammet for godt slik at isolasjonen ikke fikk den jamne overflata som den skulle ha. Dermed ble det noe ekstraarbeid med å løsne dem og jamne overflatene.

En annen erfaring handler om plassering av høye vinduer i eneboligene. De ble i de første husene lagt helt ned mot gulvet, men seinere løftet 10 cm fordi det da blir lettere å legge parkett og elektriske rør (gulvvarme).

En tredje erfaring dreier seg om at døråpninger i innerveggene kan skjæres eksakt til på byggeplassen, framfor at terskelen blir et skjørt stykke som kan brekke i håndteringen.

Svenske elementer fra Østerrike

Elementene får firmaet levert fra StoraEnsos fabrikk i Østerrike, og kontakten med fabrikken er en ekstra kvalitetssikring i bestillingene.

– Før de setter i gang produksjonen vi har tegnet og prosjektert, gjennomgår de og drøfter med oss om det skulle være uheldige eller lite gunstige løsninger. Vi har svært gode erfaringer med nøyaktigheten i leveransene. Det viste seg å være 16 mm avvik på ett element – i praksis lik null – i blokka som besto av elementer på nesten 3 000 kvadratameter. Vi får også elementene med ferdige utfreste hull til rør. Bare de minste hullene på 70 mm til elektrikerrør, borer vi selv fordi fabrikkens freser ikke tar ut så små hull.

En leilighet til før kvelden

– Når vi monterer massivtre, vises det godt at vi har gjort noe, konstaterer tømrer og monteringsleder Håvar Emdal.

– I løpet av fire arbeidsdager monterer vi to eneboliger, noe vi med bindingsverk kanskje ville brukt noen uker eller opptil en måned på. Da vi bygde leilighetene, kunne vi mot slutten av en dag, være enige om ikke å gi oss ennå. Vi skulle bare ta en leilighet til før kvelden. Så fort var det gjort, sier han.

Så snart alle elementene er montert og taket isolert og tettet, starter innredningsarbeidene, isolering og kledning utvendig.

Den største jobben inne, er i våtrommene som skal ha membran og fliser som andre bad. En av veggene fores ut for å gi plass til rørføringene.

Innvendige arbeider er fort gjort, fordi overflatene leveres med ferdig interiørfinish. De er klare til pussing og behandling med olje eller maling. Nen steder må hjørner og kanter gås over med fres.

Rasjonelt fra grunnen

– Massivtre er rasjonelt å bygge med når byggene er planlagt til det fra starten av. Vi må være bevisste på hvilke vegger som har bæring for å vite hvilken retning elementene skal legges, understreker sivilarkitekt Linda Emdal. – Vi legger vekt på miljøperspektivet, men prakker ikke på kunder massivtre om de ikke selv er interessert og kan tenke seg det, sier hun.

– Slår den lange transporten ut i miljøregnskapet?

– Fordi det er lette materialer og en enebolig får plass på én trailer, gjør ikke utslippene fra transporten store utslag, sier ingeniør Vegar Emdal.

– Med kortere transport, kan resultatet bli enda bedre enn i dag. Totalt sparer vi likevel CO2-utslipp som tilsvarer bilkjøring for hele blokka i et par tiår framover sammenlignet med om den ble bygd med betong og stål, sier han.

Gode utsikter

Arbeidsutsiktene er gode for Ous & Emdal Bygg AS for dette året og langt inn i det neste, forteller daglig leder Ingvar Emdal. Blant prosjektene de kommer til å jobbe med, er et hybelbygg til den videregående skolen, leiligheter som bygges oppå et butikklokale og flere hytter i Strandafjellet. Det har fantastiske skianlegg som trekker mange hyttefolk fra Ålesund og øvrige deler av Sunnmøre.

Fakta: Ous & Emdal Bygg AS, Stranda

Etablert i 1981 av Jens Petter Ous og Ingvar Emdal, henholdsvis styreleder og daglig leder.  29 ansatte. Omsatte for 58 millioner kroner i 2016. (proff.no)
Bygger nye boliger og hytter i Stranda og nabokommunene.
Eget eiendomsselskap, byggevarebutikk i Byggfag-kjeden. Lærebedrift med én lærling.